在熔化區(qū)中，已被粉碎，軟化并進(jìn)行了預(yù)先攪拌和混合的舊塑料由于螺桿的推動(dòng)作用而沿著螺桿槽移至機(jī)頭，并從進(jìn)料區(qū)進(jìn)入熔化區(qū)。 在此部分中，塑料會(huì)遇到高溫?zé)嵝?yīng)，這是熱源。 除了機(jī)筒外的點(diǎn)加熱以外，螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱也起作用。 來自進(jìn)料段的推力和來自均質(zhì)段的反作用力使塑料在加工過程中形成回流。 該回流在螺桿槽和螺桿與機(jī)筒之間的間隙中產(chǎn)生。 而且，提高了塑料的熱交換效果，并且實(shí)現(xiàn)了表面熱平衡。 由于此階段的作用溫度已超過塑料的流變溫度，并且作用時(shí)間更長(zhǎng)，因此塑料發(fā)生了物理狀態(tài)變化，并且與加熱筒接觸的材料開始熔化，形成了一層聚合層 當(dāng)熔融薄膜的厚度超過螺紋牙頂和螺紋筒之間的間隙時(shí)，它將被旋轉(zhuǎn)的螺紋刮掉并聚集在推動(dòng)螺紋的前面，從而形成熔池。 由于機(jī)筒和螺紋根部的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，熔池產(chǎn)生循環(huán)的物料流。 螺釘邊緣后面是堅(jiān)固的底座（堅(jiān)固的塑料）。

 隨著物料沿著螺桿槽向前移動(dòng)，隨著熔融槽中螺桿槽的深度朝著均質(zhì)段逐漸變淺，固體床不斷向機(jī)筒內(nèi)壁擠壓，從而加速了機(jī)器的傳熱過程 從桶到固體床，同時(shí)螺桿的旋轉(zhuǎn)對(duì)桶內(nèi)壁上的熔融膜產(chǎn)生剪切作用，從而使熔融膜與固體床之間的界面處的材料熔化， 固體床逐漸減少，直到完全消失。 那就是從固態(tài)變成粘性流動(dòng)狀態(tài)。 此時(shí)，塑料的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本變化，并且分子間的張力非常松弛。 如果是結(jié)晶聚合物，則其結(jié)晶區(qū)域開始減小，并且非晶性增加。 除了超大分子，主體已經(jīng)完成了增塑，即所謂的“初步增塑”，并且在壓力的作用下，固體材料中所含的氣體被清除，從而實(shí)現(xiàn)了初步的壓實(shí)。

在均質(zhì)化部分中，它具有幾個(gè)突出的過程特征：螺桿的該部分具有淺的螺紋深度，即小的凹槽體積，因此這是在螺桿和工件之間產(chǎn)生大壓力的工作部分。 桶; 推力和篩板之間的反作用力是塑料“彼此結(jié)合”的直接區(qū)域； 該部分也是擠出過程中溫度高的部分，因此在此階段塑料所承受的徑向壓力和軸向壓力大。 高壓的作用足以消除塑料中包含的所有氣體，并使熔體致密且致密。 該部分的名稱為“壓力平衡部分”。 由于高溫的影響，尚未通過熔融段塑化的聚合物在該段中被塑化，從而終消除了“顆?！保顾苄运芑銐蚓鶆?，然后對(duì)完全塑化的壓力進(jìn)行定量和恒壓 熔融塑料它被機(jī)頭均勻地?cái)D出。  

在擠出過程中，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)了塑料，并且槍管不動(dòng)，這在槍管和螺桿之間產(chǎn)生了相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 被向前拖動(dòng)。 另外，由于機(jī)頭中模具，多孔篩和濾網(wǎng)的阻力，塑料在前進(jìn)過程中會(huì)產(chǎn)生反作用力，這使塑料在螺桿和機(jī)筒中的流動(dòng)變得復(fù)雜。 塑料的流動(dòng)狀態(tài)通常被認(rèn)為由以下四種流動(dòng)形式組成：  

（1）正向流動(dòng)-指塑料沿著螺釘凹槽向機(jī)器頭部方向的流動(dòng)。 它是由螺桿旋轉(zhuǎn)引起的推力產(chǎn)生的，是四種流動(dòng)形式中重要的一種。 正向流動(dòng)的量直接決定擠出量。  

（2）逆流-也稱為逆流，其方向與正常流的方向相反。 這是由于機(jī)頭中的模具，篩板和濾網(wǎng)導(dǎo)致機(jī)頭區(qū)域內(nèi)的壓力（塑料向前移動(dòng)的反作用力）所致，阻礙了塑料的正向運(yùn)動(dòng)。 從機(jī)頭到進(jìn)料口形成“壓力回流”，也稱為“背壓流動(dòng)”。 可能導(dǎo)致生產(chǎn)能力下降。  

（3）錯(cuò)流-是沿軸線方向（垂直于螺紋槽）的塑料流。 當(dāng)螺絲旋轉(zhuǎn)時(shí)，它也可以通過推動(dòng)來形成。 其流動(dòng)受螺紋槽側(cè)壁的阻力影響。 由于兩側(cè)螺紋的相互阻力，螺桿旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致塑料在凹槽中翻轉(zhuǎn)并形成環(huán)形流，因此，橫向流實(shí)質(zhì)上是環(huán)形流。 循環(huán)與循環(huán)對(duì)桶中塑料混合和增塑成熔融狀態(tài)的影響密不可分。 循環(huán)導(dǎo)致物料在料筒中被攪拌和混合，并促進(jìn)料筒和物料之間的熱交換。 它對(duì)提高擠出質(zhì)量具有重要意義，但對(duì)擠出流速影響很小。  

（4）泄漏-這也是由機(jī)頭中的模具，篩板和濾網(wǎng)的電阻引起的。 但這不是螺桿槽中的流動(dòng)，而是在螺桿和機(jī)筒之間的間隙中形成的回流。 它還可能導(dǎo)致生產(chǎn)能力下降。 由于螺桿和機(jī)筒之間的間隙通常很小，因此在正常情況下，泄漏流量要比正向和反向流量小得多。 在擠壓過程中，泄漏量會(huì)影響擠壓量，泄漏量增加，擠壓量會(huì)減少。  

塑料的四個(gè)流動(dòng)狀態(tài)不會(huì)以單獨(dú)的形式出現(xiàn)。 就某種塑料顆粒而言，不會(huì)有真正的回流或封閉循環(huán)。 熔融塑料在螺桿凹槽中的實(shí)際流動(dòng)是上述四個(gè)流動(dòng)狀態(tài)的組合，螺旋形軌跡向前流動(dòng)。