塑料電線電纜的主要絕緣材料和護套材料是塑料。 熱塑性塑料具有優(yōu)越的性能并具有良好的加工性能，特別是用于電線電纜擠壓絕緣和保護層的生產(chǎn)。 生產(chǎn)電線電纜塑料絕緣和護套的基本方法是使用單螺桿擠出機連續(xù)擠出。 由于擠出機具有連續(xù)擠出的特性，因此塑料絕緣和護套的生產(chǎn)過程也是連續(xù)的。 就電線和電纜生產(chǎn)而言，產(chǎn)品規(guī)格和擠壓零件的差異通常決定了擠壓設備和工藝參數(shù)的某些變化。 但總的來說，各種產(chǎn)品和部件的擠壓涂覆工藝是相似的，以下主要是基于個體，以個體為補充，介紹擠壓原理，工藝和模具類型。  

一，塑料擠出的基本原理  

擠出機的工作原理是：使用特定形狀的螺桿，在加熱桶中旋轉，向前擠壓料斗中送出的塑料，以使塑料通過噴頭均勻地塑化（即熔化） 使用不同形狀的模具，塑料被擠壓成具有連續(xù)性所需的各種形狀的塑料層，然后被擠壓并包裹在芯線和電纜上。  

1.塑料擠出工藝  

電線電纜的塑料絕緣和護套是通過連續(xù)擠壓制成的。 擠出設備通常是單螺桿擠出機。 擠出塑料之前，請事先檢查塑料是否受潮或其他雜物，然后預熱螺釘并將其添加到料斗中。 擠出過程中，裝入料斗的塑料通過重力或進料螺桿進入機筒，在旋轉螺桿的推力作用下，連續(xù)前進并逐漸從預熱段移至均質段。 同時，塑料在螺桿的攪拌和擠壓下，在機筒的外部熱量和塑料與設備之間的剪切摩擦力的作用下轉變成粘稠的流動狀態(tài)，形成連續(xù)，均勻的物料流。 螺絲槽。 在過程中指定的溫度作用下，塑料從固態(tài)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的塑料物體，然后通過螺桿推動或攪拌，將完全塑化的塑料推入機頭； 到達機頭的流體流過芯子。模套和模套之間的環(huán)形間隙從模套口中擠出，并擠在導體或芯子周圍，形成連續(xù)而致密的絕緣層或護套層， 然后冷卻并固化，制成電線電纜產(chǎn)品。  

2.擠出過程的三個階段  

塑料擠出的重要基礎是塑料的可塑性。 擠出機中的塑料成型是一個復雜的物理過程，包括混合，粉碎，熔化，塑化，排氣，壓實和終成型。 值得注意的是，這個過程是連續(xù)實現(xiàn)的。 然而，習慣上人們經(jīng)常根據(jù)塑料的不同反應將擠出過程的連續(xù)過程進行劃分，這些反應被人為地分為不同的階段，即：增塑階段（塑料的混合，熔融和均質化）； 成型階段（塑料擠出成型）； 固化階段（塑料層的冷卻和固化）。  

階段是塑化階段。 也稱為壓縮階段。 它在擠出機的機筒中完成，螺桿的旋轉將塑料從粒狀固體變?yōu)樗芰险承粤黧w。 在塑化階段，塑料有兩種熱源：一種是機筒外部的電加熱；另一種是機筒外部的電加熱。 另一個是螺桿旋轉時產(chǎn)生的摩擦熱。 初始熱量是通過機筒外部的電加熱產(chǎn)生的。 正常驅動后，在壓縮，剪切和攪拌過程中，熱量是通過螺桿的可選材料和機筒內壁之間的摩擦獲得的。 由于摩擦。  

二階段是成型階段。 它在機頭中進行。 由于螺桿的旋轉和壓力，粘性流體被推向頭部，并且粘性流體通過頭部中的模具形成各種尺寸和形狀的擠出材料。 覆蓋芯線或導體。  

三階段是后階段。 它在冷卻水箱或冷卻管中進行。 在塑料覆層冷卻之后，其從非晶態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)。  

3.塑化過程中塑性流動的變化  

在塑化階段，塑料通過螺釘沿著螺釘?shù)妮S線移動到頭部，并經(jīng)歷溫度，壓力，粘度甚至化學結構的變化。 這些變化在螺釘?shù)牟煌糠质遣煌摹? 。 根據(jù)改變塑料流動時的狀態(tài)的過程，將塑化階段人為地分為三個階段，即進料部分，熔化部分和均化部分。 這也是人們用來擠壓螺釘?shù)姆指罘椒ā?為了產(chǎn)生不同的效果，塑料在每個部分中呈現(xiàn)出不同的形狀，從而顯示出塑料的擠出特性。  

在進料部分，先是為粒狀固體塑料提供軟化溫度，其次，螺桿旋轉和固定筒之間產(chǎn)生的剪切應力作用于塑料顆粒上，從而實現(xiàn)對軟化塑料的破碎 。 重要的是，螺桿的旋轉會產(chǎn)生足夠大的連續(xù)而穩(wěn)定的推力和反向摩擦，以形成連續(xù)而穩(wěn)定的擠壓壓力，從而實現(xiàn)破碎塑料的攪拌和均勻混合，并進行初步的熱交換。 用于連續(xù)穩(wěn)定的擠出。 此階段產(chǎn)生的推力是否連續(xù)，均勻和穩(wěn)定，剪切應變率水平以及破碎和攪拌是否均勻將直接影響擠出質量和產(chǎn)量。