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電纜外護層故障的原因主要有三種：一、電纜周邊的硬物損傷或外力受損。直埋電纜上下有硬物尖角直接接觸外護層，尤其在有車輛通行路段，長時間路面振動，硬物尖角有可能刺穿外護層，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，再加上電纜負荷變化，電纜本身熱脹冷縮和受損部位電場不均勻分布，導(dǎo)致絕緣層受損;排管敷設(shè)時，排管連接處臺階或內(nèi)壁不光滑都可能造成外護層受損;電纜路徑周圍機械施工或頂管作業(yè)，造成外護層受損。施工時遺留缺陷、隱患。電纜敷設(shè)施工過程中外護層拉傷、開裂部位在排管內(nèi)，人員無法及時發(fā)現(xiàn);110kV及以上電纜彎曲部位在運行一段時間后，發(fā)生龜裂現(xiàn)象，外護層絕緣降低，金屬護套多點接地，環(huán)流增大，導(dǎo)致絕緣受熱老化擊穿。

在工廠6KV或10KV電氣設(shè)備安裝中，總會碰到需要單芯短電纜作連接線。電工在工程安裝中，有時會用三芯高壓電纜，把外皮剝?nèi)ィ賱內(nèi)ヤ摪z裝，取三根芯線作單芯電纜使用。即使單世芯電纜絕緣電阻符合要求，若安裝線芯離外金屬構(gòu)件很近，也會出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)件放電現(xiàn)象，在春季潮濕天氣更明顯，這種現(xiàn)象會危及設(shè)備及人身安全。為什么絕緣達標還會出現(xiàn)放電現(xiàn)象呢？我們從電磁場理論我們可以看出三芯電纜分布電容三相平衡，被接觸地屏蔽層包圍，不存在外電場，只存在內(nèi)電場。能量傳遞只能在內(nèi)部進行，不會外泄

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的道工序。電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的道工序。為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。

未來隨著我國電纜行業(yè)用銅量的增加，會逐漸達到發(fā)達的人均用銅水平，因此回收利用前景十分廣闊。有研究結(jié)果稱2050年前后，我國人均銅累積量將達到峰值，國內(nèi)循環(huán)利用銅即可完全滿足消費需求。銅在我國將不再是短缺礦產(chǎn)，礦山生產(chǎn)銅可用于出口，為全球銅消費作出貢獻。未來只要每年投入少量的原生銅，就可以實現(xiàn)我國電纜行業(yè)的自循環(huán)系統(tǒng)，因此從資源戰(zhàn)略角度考慮，電纜行業(yè)用銅量越多，未來我國對外界銅資源的依賴越少，再加上對全生命周期的評價，用銅成本也會越來越低。

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敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當(dāng)?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層（隔離套）和繞包內(nèi)護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

電線電纜主要由導(dǎo)電線芯，絕緣層、護套層三個基本的結(jié)構(gòu)元件組成。電線與電纜的區(qū)別沒有嚴格的界限，但從廣意上講，電纜結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，它有復(fù)雜的護套層，而電線結(jié)構(gòu)比較簡單有的僅有導(dǎo)體和絕緣層，有的只有編織涂臘輕便護層或包覆一層輕型的軟護層．電線電纜的導(dǎo)電線芯是用于傳輸電流的．為減小電能損耗及電壓降，導(dǎo)電線芯一般選用導(dǎo)電率高的銅和鋁制成．絕緣層的作用是防止電流沿徑向泄漏，保證使用安全。因此要求絕緣層要具有良好的電絕緣性能．耐熱性能和一定的機械強度。

電線電纜的絕緣強度是指絕緣結(jié)構(gòu)和絕緣材料承受電場作用而不發(fā)生擊穿破壞的能力，為了檢查電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品能安全運行，所有絕緣類型的電線電纜一般都要進行絕緣強度試驗。絕緣強度試驗可分為耐壓試驗和擊穿試驗。時間的電壓一般高于該試品的額定工作電壓，具體電壓值和耐壓時間，產(chǎn)品標準中均有規(guī)定，通過耐壓試驗可以考驗產(chǎn)品在工作電壓下運行的可靠性和發(fā)現(xiàn)絕緣中的嚴重缺陷，也可發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的一些缺點。

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即使按照IEC61238-2003或者GB9327-2008做1000次熱循環(huán)實驗，模擬30年的應(yīng)用(畢竟是實驗室的模擬，是在實驗室進行端子規(guī)范壓接后的實驗，且試驗時間短，其實無法真正反映鋁材料蠕變傾向等特性)等，并嚴格按照規(guī)范施工，也無法保證電纜連接和使用的安全性，因為連接端子鋁或與電纜性能不匹配的所謂合金材料的存在，所有鋁的機械性能、抗蠕變等性能差的問題依然存在，所以這種連接方案可靠性差。