巴彥淖爾低壓電纜公司聯(lián)系人

室外光纜的PE護(hù)套應(yīng)采用黑色聚乙烯，成纜后外皮平整、光亮、厚薄均勻、沒(méi)小氣泡。劣質(zhì)光纜的外皮一般用回收材料生產(chǎn)，這樣可以節(jié)約不少成本，這樣的光纜表皮不光滑，因原料內(nèi)有很多雜質(zhì)，做出來(lái)的光纜外皮有很多極細(xì)小坑哇，時(shí)間長(zhǎng)了就開裂、進(jìn)水。光纖：正規(guī)光纜生產(chǎn)企業(yè)一般采用大廠的A級(jí)纖芯，一些低價(jià)劣質(zhì)光纜通常使用C級(jí)、D級(jí)光纖和來(lái)路不明的走私光纖，這些光纖因來(lái)源復(fù)雜，出廠時(shí)間較長(zhǎng)，往往已經(jīng)發(fā)潮變色，且多模光纖里還經(jīng)?；熘鴨文９饫w，而一般小廠缺乏必須的檢測(cè)設(shè)備，不能對(duì)光纖的質(zhì)量作出判斷。因肉眼無(wú)法辨別這樣的光纖，施工中碰常到的問(wèn)題是：帶寬很窄、傳輸距離短；粗細(xì)不均勻，不能和尾纖對(duì)接；光纖缺乏柔韌性，盤纖的時(shí)候一彎就斷。

合金電纜+銅鋁過(guò)渡端子（端子的鋁部分和合金連接，銅部分和銅排連接）或合金電纜+微合金銅過(guò)渡端子（因該合金只考慮端子導(dǎo)電或其它性能，與連接的鋁合金電纜的化學(xué)成分、電氣性能、機(jī)械性能、抗壓蠕變性能等不匹配）。上述連接方式是在無(wú)法取得與連接的鋁合金電纜性能相匹配的鋁合金銅過(guò)渡端子的情況下采用的過(guò)渡解決方案，但這些方案因?yàn)殇X或所謂與連接的鋁合金電纜性能不匹配的合金存在。

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。

電線電纜是通過(guò)：拉制、絞制、包覆三種工藝來(lái)制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。

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電纜外護(hù)層故障的原因主要有三種：一、電纜周邊的硬物損傷或外力受損。直埋電纜上下有硬物尖角直接接觸外護(hù)層，尤其在有車輛通行路段，長(zhǎng)時(shí)間路面振動(dòng)，硬物尖角有可能刺穿外護(hù)層，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，再加上電纜負(fù)荷變化，電纜本身熱脹冷縮和受損部位電場(chǎng)不均勻分布，導(dǎo)致絕緣層受損;排管敷設(shè)時(shí)，排管連接處臺(tái)階或內(nèi)壁不光滑都可能造成外護(hù)層受損;電纜路徑周圍機(jī)械施工或頂管作業(yè)，造成外護(hù)層受損。施工時(shí)遺留缺陷、隱患。電纜敷設(shè)施工過(guò)程中外護(hù)層拉傷、開裂部位在排管內(nèi)，人員無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn);110kV及以上電纜彎曲部位在運(yùn)行一段時(shí)間后，發(fā)生龜裂現(xiàn)象，外護(hù)層絕緣降低，金屬護(hù)套多點(diǎn)接地，環(huán)流增大，導(dǎo)致絕緣受熱老化擊穿。

絕緣環(huán)保電纜一般指經(jīng)過(guò)正規(guī)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，不包含重金屬和溴系阻燃劑，不產(chǎn)生有害物質(zhì)，不污染土壤的電線電纜。天越絕緣環(huán)保電纜可以利用，在丟棄時(shí)并不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害，也不會(huì)導(dǎo)致致癌物擴(kuò)散。隨著世界經(jīng)濟(jì)與科技的發(fā)展，電纜的需求在增長(zhǎng)，對(duì)其性能要求在提高。在新的經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢(shì)與技術(shù)條件下，全世界電纜行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)新的趨勢(shì)，絕緣環(huán)保電纜逐漸成為全世界電纜的發(fā)展重點(diǎn)。

電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的專用生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長(zhǎng)度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的專用設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。電線電纜的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新專用設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過(guò)來(lái)，新專用設(shè)備的開發(fā)，又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。

例如：對(duì)于GB50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)3.2.10條中3款的要求是“按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)絕緣層厚度和圓形線芯的直徑;線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的l%;常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于表12（略）的規(guī)定”。對(duì)于此條款，“線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的l%”此句表述要求與相關(guān)電線電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的要求相矛盾，無(wú)論在GB/T5023-2008還是GB/T3956-2008標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于1種或2種導(dǎo)體都不考核成品線纜導(dǎo)體中的單絲直徑，僅僅考核直流電阻和單絲根數(shù)。對(duì)于電線電纜的導(dǎo)體考核要求，還是要按GB/T3956的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。

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電纜行業(yè)選用銅或鋁合金的電纜，應(yīng)由設(shè)計(jì)和用戶根據(jù)綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果和運(yùn)行安全的可靠性來(lái)決定。過(guò)去我國(guó)銅產(chǎn)量較低，并且價(jià)格偏高，導(dǎo)致了一定時(shí)期“以鋁節(jié)銅”的權(quán)宜之計(jì)。當(dāng)前我國(guó)有色金屬工業(yè)格局發(fā)生了很大的變化，銅鋁的產(chǎn)量。因此，片面地強(qiáng)調(diào)我國(guó)鋁多銅少而采用“以鋁代銅”、“以鋁節(jié)銅”已經(jīng)是不合時(shí)宜的提法了。