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電線電纜導(dǎo)體的實(shí)際截面積（Actualcross-sectionalareaofconductor）：指的是導(dǎo)體的幾何截面積。對(duì)于電線電纜生產(chǎn)制造者來(lái)講，某標(biāo)稱截面的導(dǎo)體截面究竟設(shè)計(jì)多大才能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，不是指實(shí)際截面要大于等于標(biāo)稱截面，而是指此標(biāo)稱截面下的設(shè)計(jì)截面（電氣截面）要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，即直流電阻是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，將此作為設(shè)計(jì)導(dǎo)體實(shí)際截面大小的依據(jù)。如果選擇的導(dǎo)電性能較高的導(dǎo)體材料，那么實(shí)際截面可以小一些，反之導(dǎo)體實(shí)際截面應(yīng)大一些。當(dāng)今隨著導(dǎo)體材料生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，無(wú)氧銅材的先進(jìn)生產(chǎn)工藝已經(jīng)得到普遍應(yīng)用，銅導(dǎo)體材料電阻率足以保證用小于標(biāo)稱直徑銅絲能滿足對(duì)應(yīng)規(guī)格直流電阻的要求，所以目前電纜行業(yè)中較普遍出現(xiàn)直流電阻合格，但線芯實(shí)際直徑小于標(biāo)稱直徑或?qū)嶋H截面小于標(biāo)稱截面的現(xiàn)象，這是符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的，也是符合節(jié)能節(jié)材的科學(xué)發(fā)展觀。

電線電纜導(dǎo)體的設(shè)計(jì)截面積（Designcross-sectionalareaofconductor）：GB50411-2007《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》12.2.2條的內(nèi)容如下：“低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設(shè)計(jì)值，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其截面和每芯導(dǎo)體電阻值進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢”，這里講的設(shè)計(jì)值指的就是設(shè)計(jì)截面積，在整機(jī)及電器附件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)表格中，與額定電流值相對(duì)應(yīng)的也通常是配線的標(biāo)稱截面。所以說(shuō)某一標(biāo)稱截面下的導(dǎo)體電阻大小對(duì)應(yīng)的截面也可稱電氣截面，即設(shè)計(jì)截面（設(shè)計(jì)值）。當(dāng)我們考核電線電纜的設(shè)計(jì)截面或標(biāo)稱截面時(shí)，均是考核它的電阻值，而不是測(cè)量它的實(shí)際截面值。

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。

電線電纜是通過(guò)：拉制、絞制、包覆三種工藝來(lái)制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。

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電纜行業(yè)選用銅或鋁合金的電纜，應(yīng)由設(shè)計(jì)和用戶根據(jù)綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果和運(yùn)行安全的可靠性來(lái)決定。過(guò)去我國(guó)銅產(chǎn)量較低，并且價(jià)格偏高，導(dǎo)致了一定時(shí)期“以鋁節(jié)銅”的權(quán)宜之計(jì)。當(dāng)前我國(guó)有色金屬工業(yè)格局發(fā)生了很大的變化，銅鋁的產(chǎn)量。因此，片面地強(qiáng)調(diào)我國(guó)鋁多銅少而采用“以鋁代銅”、“以鋁節(jié)銅”已經(jīng)是不合時(shí)宜的提法了。

電纜外護(hù)層故障的原因主要有三種：一、電纜周邊的硬物損傷或外力受損。直埋電纜上下有硬物尖角直接接觸外護(hù)層，尤其在有車輛通行路段，長(zhǎng)時(shí)間路面振動(dòng)，硬物尖角有可能刺穿外護(hù)層，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，再加上電纜負(fù)荷變化，電纜本身熱脹冷縮和受損部位電場(chǎng)不均勻分布，導(dǎo)致絕緣層受損;排管敷設(shè)時(shí)，排管連接處臺(tái)階或內(nèi)壁不光滑都可能造成外護(hù)層受損;電纜路徑周圍機(jī)械施工或頂管作業(yè)，造成外護(hù)層受損。施工時(shí)遺留缺陷、隱患。電纜敷設(shè)施工過(guò)程中外護(hù)層拉傷、開(kāi)裂部位在排管內(nèi)，人員無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn);110kV及以上電纜彎曲部位在運(yùn)行一段時(shí)間后，發(fā)生龜裂現(xiàn)象，外護(hù)層絕緣降低，金屬護(hù)套多點(diǎn)接地，環(huán)流增大，導(dǎo)致絕緣受熱老化擊穿。

電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的專用生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長(zhǎng)度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的專用設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。電線電纜的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新專用設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過(guò)來(lái)，新專用設(shè)備的開(kāi)發(fā)，又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。

但并不受直接測(cè)量影響。（注：本標(biāo)準(zhǔn)中導(dǎo)體的每個(gè)特定尺寸應(yīng)符合大電阻值的要求）”。可見(jiàn)，導(dǎo)體的標(biāo)稱截面積在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中是用來(lái)表述電線電纜產(chǎn)品的規(guī)格，僅僅是此規(guī)格的代號(hào)或名稱，便于產(chǎn)品制造過(guò)程中的文件及生產(chǎn)管理，對(duì)于用戶和設(shè)計(jì)人員來(lái)講便于選擇和指導(dǎo)生產(chǎn)及電氣設(shè)計(jì)，但并不要求直接測(cè)量其實(shí)際截面，而是通過(guò)導(dǎo)體電阻值來(lái)進(jìn)行衡量和考核。

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電纜型號(hào)的選擇，與供電的可靠性、安全性及是否經(jīng)濟(jì)合理有很大的關(guān)系?！睹旱V安全規(guī)程》四百六十七條對(duì)電纜的選用制定了如下選擇要求:電纜實(shí)際敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許敷設(shè)水平差相適應(yīng)。電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體嚴(yán)禁采用鋁包電纜。必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。