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適用于交流額定電壓450/750V及以下，電站、變電站、礦山、石化企業(yè)等的單機(jī)控制或機(jī)組設(shè)備控制。為提高控制信號電纜防內(nèi)外干擾的能力，主要采取設(shè)置屏蔽層措施。常見型號有KVV、KYJV、KYJV22、KVV22、KVVP。型號含義：“K”控制電纜類，“V”聚氯乙烯絕緣，“YJ”交聯(lián)聚乙烯絕緣，“V”聚氯乙烯護(hù)套，“P”銅絲屏蔽。

橡套電纜中硫磺向絕緣橡皮和銅線表面的遷移前蘇聯(lián)科學(xué)家應(yīng)用放射性同位素證實了電纜護(hù)套橡膠中硫擴(kuò)散的可能性。以天然橡膠為基的硫化膠中，在130-150℃的溫度下，游離硫的擴(kuò)散系數(shù)約為10-6cm2/s。連續(xù)硫化的生產(chǎn)廠，硫化護(hù)套橡膠時，溫度在185-200℃之間，這個擴(kuò)散的系數(shù)就更大。由于橡套游離硫的擴(kuò)散，改變了秋蘭姆橡膠的結(jié)構(gòu)，可能形成多硫鍵。這些多硫化合物通過化學(xué)分解和化合實現(xiàn)遷移，即"化學(xué)擴(kuò)散"。

近年來，信息處理系統(tǒng)發(fā)展迅速，對信息傳輸?shù)目焖?、便捷、安全性和穩(wěn)定可靠性要求高。在新建寫字樓中，所建網(wǎng)絡(luò)要求對內(nèi)適應(yīng)不同的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、主機(jī)、終端、PC及外部設(shè)備，可構(gòu)成靈活的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，有足夠的系統(tǒng)擴(kuò)展能力，對外通過電信公網(wǎng)與外部信息源相連，組成多信道的信息訪問系統(tǒng)?？傊?，既要適應(yīng)當(dāng)前信息處理的需要，又充分考慮到信息系統(tǒng)未來的發(fā)展趨勢。

電纜的絕緣老化主要出現(xiàn)在投入運(yùn)行的后期，一般發(fā)生在運(yùn)行15年及以上電纜線路，導(dǎo)致電纜故障率大幅上升。絕緣老化主要分為樹枝狀老化、電熱老化及絕緣材料老化。過熱會加速絕緣老化變質(zhì)。電纜絕緣內(nèi)部氣隙產(chǎn)生的電游離會造成局部過熱，使絕緣材料碳化，引起絕緣強(qiáng)度下降。電纜過負(fù)荷是電纜過熱重要因素。安裝于電纜密集區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、電纜路徑與熱力管道并行或交叉且無有效隔熱措施等都會使電纜過熱而加速絕緣層損壞。電纜絕緣長期在電和熱的作用下運(yùn)行，其物理性能會發(fā)生變化，從而導(dǎo)致其絕緣強(qiáng)度降低或介質(zhì)損耗增大而引起絕緣崩潰老化出現(xiàn)故障。

長期過載。津達(dá)電纜要告訴大家地是，超負(fù)荷運(yùn)行，由于電流，負(fù)載電流通過導(dǎo)體電纜的熱效應(yīng)必然導(dǎo)致發(fā)燒，而渦流損耗和趨膚效應(yīng)電荷鋼裝甲，介電損耗乍看之下會產(chǎn)生額外的散熱，從而使電纜溫度。長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，高溫將加速絕緣老化，以及絕緣材料的擊穿。尤其是在炎熱的夏季，電纜的溫升常常導(dǎo)致疲軟，電纜絕緣擊穿，因此在夏季，電纜的故障也特別高。

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電纜中間接頭和終端頭通常在敷設(shè)現(xiàn)場由安裝人員現(xiàn)場完成，稍不注意就容易出現(xiàn)紕漏。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分，其宏觀主要表現(xiàn)為復(fù)合界面放電和附件材質(zhì)老化。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精，人員思想麻痹大意，在制作過程中，使附件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷，導(dǎo)致局部放電而引起絕緣擊穿。

電纜線路，在一般環(huán)境和場所，可采用鋁芯電纜。在重要的場所及有劇烈震動、強(qiáng)烈腐蝕和有爆炸危險場所，宜采用銅芯電纜。在低壓TN系統(tǒng)中應(yīng)采用三相四芯或無芯電纜。埋地敷設(shè)的電纜，應(yīng)采用外戶層的鎧裝電纜。在可能發(fā)生位移的土壤中埋地敷設(shè)的電纜，應(yīng)采用鋼絲鎧裝電纜。導(dǎo)線和電纜截面選擇的條件為了保證供配電線路安全、可靠、優(yōu)良、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，其導(dǎo)線和電纜的截面選擇要滿足下列條件：發(fā)熱條件導(dǎo)線和電纜在通過正常負(fù)荷電流（即線路計算電流）時產(chǎn)生的發(fā)熱溫度，不應(yīng)超過其正常運(yùn)行時的允許溫度。

YTTW系列金屬護(hù)套無機(jī)礦物絕緣電力電纜的導(dǎo)體采用多股銅絞線，絕緣采用耐高溫合成云母帶機(jī)械繞包，絕緣層外采用無堿玻璃纖維密實填充，護(hù)套采用銅帶縱包后焊接成銅管，再經(jīng)連續(xù)滾軋波紋成型。特定要求金屬護(hù)套不能裸露場合，可以在外面加一層聚烯烴（低煙無鹵）護(hù)套。1.電纜導(dǎo)體：有多股銅線絞合而成，具有良好的彎曲特性。2.絕緣層：采用耐高溫，不燃燒的無機(jī)礦物絕緣材質(zhì)。3.銅護(hù)套：銅質(zhì)材料，經(jīng)特殊加工有良好的彎曲特性，并作為PE線。4.外護(hù)層：采用低煙無毒的塑性材質(zhì)，有良好的防腐蝕特性

電焊機(jī)電纜材料不純或不合格，電纜芯線用銅導(dǎo)體或鋁導(dǎo)體不純，加工電纜芯線導(dǎo)體的材料應(yīng)為的電解銅或電解鋁版，先制成圓形線材，經(jīng)酸洗處理后，在經(jīng)多道拉拔加工成規(guī)定直徑裸銅（或裸鋁）導(dǎo)體，再通過真空光亮退火合格為芯線成林，在通過多道包繞或注絕緣層，屏蔽層，護(hù)套等工序而為電纜成品，由于芯線材質(zhì)不純，含雜質(zhì)多，使其導(dǎo)電力下降。今天上海津達(dá)電纜就來和大家看看電焊機(jī)電纜的質(zhì)量問題。

在中、高壓電力電網(wǎng)中，電纜被越來越廣泛應(yīng)用，電力電纜外護(hù)層是保護(hù)電纜的一道防線，其完好與否直接關(guān)系到內(nèi)部結(jié)構(gòu)安全程度和電纜使用壽命長短。電纜外護(hù)層故障的原因主要有三種：一、電纜周邊的硬物損傷或外力受損。直埋電纜上下有硬物尖角直接接觸外護(hù)層，尤其在有車輛通行路段，長時間路面振動，硬物尖角有可能刺穿外護(hù)層，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，再加上電纜負(fù)荷變化，電纜本身熱脹冷縮和受損部位電場不均勻分布，導(dǎo)致絕緣層受損;排管敷設(shè)時，排管連接處臺階或內(nèi)壁不光滑都可能造成外護(hù)層受損;電纜路徑周圍機(jī)械施工或頂管作業(yè)，造成外護(hù)層受損。

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對電纜負(fù)荷的監(jiān)視，可以掌握電纜線路負(fù)荷變化情況，控制電纜線路原則上不過負(fù)荷，分析電纜線路運(yùn)行狀況。由于過負(fù)荷對電纜的危害很大，應(yīng)經(jīng)常測量和監(jiān)視電纜的負(fù)荷。電纜線路負(fù)荷的測量可用鉗型電流表測定，保持電纜線路在規(guī)定的允許持續(xù)載流量下運(yùn)行。為了防止電纜絕緣過早老化，線路電壓不得過高，一般不應(yīng)超過電纜額定電壓的15％。